ERW165 SANSO rørfremstillingsmaskine
Produktionsbeskrivelse
ERW165 Tube mil/oipe mil/svejset rørproduktion/rørfremstillingsmaskine bruges til at producere stålfyr med 76 mm ~ 165 mm i OD og 2,0 mm ~ 6,0 mm i vægtykkelse, samt tilsvarende rundt rør, firkantet rør og specialformet rør .
Anvendelse: Gl, Byggeri, Automotive, Generelle mekaniske slanger, Møbler, Landbrug, Kemi, 0il, Gas, Conduit, Contructur
Produkt | ERW165mm Rørmølle |
Anvendeligt materiale | HR/CR,Low Carbon Steel Strip Coil,Q235,S2 35,Gi Strips. ab≤550Mpa, som≤235MPa |
Rørskæringslængde | 3,0 ~ 12,0 m |
Længdetolerance | ±1,0 mm |
Overflade | Med zinkbelægning eller uden |
Fart | Maks. hastighed: ≤100m/min (kan tilpasses efter kundens krav) |
Andre | Hele røret er højfrekvenssvejset Både indre og ydre svejset stik har været fjernet |
Materiale af rulle | Cr12 eller GN |
Klem rulle | H13 |
Omfang af svejset rørudstyr | Hydraulisk dobbelt-dorn un-coiler Hydraulisk forskydning og automatisk svejsning horisontal akkumulator Forme- og dimensioneringsmaskine Elektrisk styresystem Solid State HFWelder (AC eller DC driver) Computer flyvende sav/koldskæresav Run Out bord |
Alt hjælpeudstyr og tilbehør, såsom uncoiler, motor, leje, skæresav, rulle, hf osv., er alle topmærker.Kvaliteten kan garanteres. |
Procesflow
Stålspole→ Dobbeltarmet afruller→ Forskydning og endeskæring & svejsning → Spoleakkumulator→ Formning (udfladningsenhed + hoveddrivenhed + formningsenhed + styreenhed + højfrekvent lnduktionssvejseenhed + klemrulle)→ Afgratning→ Vandkøling→ Dimensionering og udretning → Flyvende savskæring → Rørtransportør → Emballage → Lageropbevaring
Fordele
1. Høj præcision
2. Høj produktionseffektivitet, linjehastigheden kan være op til 130 m/min
3. Høj styrke, Maskinen arbejder stabilt ved høj hastighed, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
4. Høj God produktrate, nå op på 99 %
5. Lavt spild, lavt enhedsspild og lave produktionsomkostninger.
6. 100% udskiftelighed af de samme dele af det samme udstyr
Specifikation
Råmateriale | Coil materiale | Lavt kulstofstål, Q235, Q195 |
Bredde | 240 mm-520 mm | |
Tykkelse: | 2,0 mm-6,0 mm | |
Spole ID | φ580- φ700 mm | |
Spole OD | Max: φ1800mm | |
Spolevægt | 5,0-6,0 tons | |
Produktionskapacitet | Rundt rør | 76 mm-165 mm |
| Firkantet og rektangulært rør | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Vægtykkelse | 2,0-6,0 mm (rundt rør) 2,0-5,0 mm (firkantet rør) |
| Fart | Max.50m/min |
| Rørlængde | 3m-12m |
Værkstedstilstand | Dynamisk kraft | 380V,3-faset, 50Hz (afhænger af lokale faciliteter) |
| Styr magt | 220V, enfaset, 50 Hz |
Størrelse af hele linjen | 85mX7m(L*B) |
firma introduktion
Fra mellemhævning bliver afrundede dejstykker foldet eller gradvist fladet gennem en række ruller som forberedelse til den endelige formning.Sheeteren består normalt af 2-3 sæt (i serier) teflonbelagte rullehoveder, mellem hvilke dejstykket føres for gradvist at flade dejstykket ud.
Beklædning påfører spændingskræfter (tryk), der hjælper med at afgasse dejstykket, så store luftceller, der udvikles under produktoverførsel eller mellemhævning, reduceres til mindre for at opnå en fin korn i det færdige produkt.
Rullesæt er arrangeret på en sådan måde, at mellemrummet/friheden reduceres gradvist, efterhånden som dejen bevæger sig igennem dem.Dette er afgørende for at fremme en kontrolleret reduktion af dejens tykkelse.Det ville være umuligt at flade dejstykker i et enkelt trin uden at forårsage uoprettelig skade på gluten- og gascellestrukturen.
Efter at have passeret gennem de øverste ruller bliver dejstykket meget tyndere, større og aflangt i form.Den flade dej, der kommer ud af de nederste ruller, er klar til at passere under krøllekæden.