Stålspunsudstyr

Stålbåndet udsættes for kontinuerlig koldbøjningsdeformation til en Z-formet, U-formet eller anden form i snit, som kan forbindes med hinanden gennem låsen til byggefundamentplader.

Stålspuns fremstillet ved valsning af koldformning er hovedprodukterne af koldformet stål i anlægsteknik.Stålspunserne slås (presses) ind i fundamentet med en pæledriver for at forbinde dem til en stålspunsvæg til fastholdelse af jord og vand.Almindeligt anvendte tværsnitstyper er: U-formet, Z-formet og lige banetype.Stålspuns er velegnet til at understøtte bløde fundamenter og dybe funderingsgrave med høj grundvandsstand.Konstruktionen er enkel, og dens fordele er god vandstop-ydelse og kan genbruges.Leveringsstatus for stålspuns Leveringslængden af ​​koldformede stålspuns er 6m, 9m, 12m, 15m, og kan også bearbejdes i henhold til brugernes krav med en maksimal længde på 24m.(Hvis brugeren har et særligt længdekrav, kan det foreslås ved bestilling) Den koldformede stålspuns leveres efter faktisk vægt, eller efter teoretisk vægt.Anvendelse af stålspuns Koldformede stålspunsprodukter har karakteristika af bekvem konstruktion, hurtig fremskridt, intet behov for stort byggeudstyr og gunstigt seismisk design i civilingeniørapplikationer og tværsnitsformen af ​​koldformede stålplader pæle kan ændres i henhold til projektets specifikke forhold og længde, hvilket gør det strukturelle design mere økonomisk og rimeligt.Hertil kommer, at gennem det optimerede design af sektionen af ​​koldformede stålspunsprodukter er produktets kvalitetskoefficient blevet væsentligt forbedret, vægten pr. meter pælevægsbredde er blevet reduceret, og projektomkostningerne er blevet reduceret.

Enheden har følgende fordele:

●Forbedre driftsydelse og produktionsydelse

●Høj grad af automatisering, hvilket reducerer personaleinput

●Forbedre driftsmiljøet og sikkerheden

● Forbedre stabiliteten af ​​produktkvalitet, stabil og pålidelig støbning og kan imødekomme produktionen af ​​materialer med forskellig tykkelse og styrke

●Forbedre produktudbyttet

●Reducer omkostningerne til udstyr

●Ved brug af den ægte tyske COPRA pasdesignsoftware, ved at analysere belastningen af ​​koldbøjningsprofilformningsprocessen, kan den bedst egnede koldbøjningsformningsproces og deformationspas bestemmes, før rullen fremstilles, og finite element simuleringsteknologien kan bruges til at simulere I processen med koldvalseformning optimeres rulledesignet, og stress-strain simuleringen bruges til at verificere, om der er et farligt område, der er udsat for defekter i designet.

●For at spare tid til at skifte ruller ved ændring af specifikationer, er hurtigskiftende aksel- og drivaksel-hurtigudkoblingsanordninger og rulleskiftende værktøj forberedt.